Comment auditer une usine d'emballage en Chine : un guide étape par étape pour les acheteurs internationaux
S'approvisionner en emballages en Chine peut offrir des avantages économiques considérables.
Cependant, l'avantage concurrentiel en termes de coûts n'a d'importance que si l'usine d'emballage peut tenir ses promesses.
Pour les acheteurs internationaux, l'un des principaux risques liés à l'approvisionnement en emballages réside dans le décalage entre les arguments marketing d'un fournisseur et ses capacités de production réelles. Une usine peut se targuer de disposer d'équipements d'impression de pointe, d'un contrôle qualité rigoureux, de certifications internationales et d'une production intégrée. Or, sans audit, ces affirmations sont difficiles à vérifier.
Un audit d'usine d'emballage aide les acheteurs à vérifier si un fournisseur possède les équipements, les systèmes, le contrôle qualité, les certifications et la capacité de production nécessaires pour soutenir une coopération à long terme.
Ce guide explique comment auditer une usine d'emballage en Chine, depuis la préparation de l'audit jusqu'à l'évaluation sur site, l'examen des échantillons et la prise de décision post-audit.
Pourquoi l'audit d'une usine d'emballage diffère-t-il de l'audit d'une usine de fabrication générale ?
La fabrication d'emballages présente des exigences techniques spécifiques qui sont souvent négligées par les listes de contrôle génériques d'audit d'usine.
Un audit d'usine standard peut évaluer les conditions des installations, la sécurité des travailleurs et la gestion de la production, mais les acheteurs d'emballages doivent également vérifier la qualité d'impression, la gestion des couleurs, le contrôle des matériaux, la précision de la découpe, les capacités de finition et les systèmes d'approbation des échantillons.
Pour les fournisseurs d'emballages, les principaux domaines d'audit sont les suivants :
équipement d'impression
Systèmes de gestion des couleurs
Validité de la certification
Capacité de découpe et de finition
stockage et traçabilité des matériaux
procédures de contrôle de la qualité
Production interne versus production sous-traitée
Salle d'échantillonnage et échantillons d'approbation conservés
Gestion des capacités de production et des délais
Principales différences dans les audits des usines d'emballage
1. La gestion des couleurs est une discipline technique.
Dans la production d'emballages, la constance des couleurs ne dépend pas uniquement de l'expérience de l'opérateur.
Une usine peut avoir 20 ans d'expérience dans l'impression, mais sans système de gestion des couleurs calibré, elle peut toujours produire des couleurs incohérentes d'un lot à l'autre.
Pour les emballages imprimés, les acheteurs doivent vérifier si l'usine dispose des éléments suivants :
Calibrage G7
Spectrophotomètres X-Rite ou équivalents
Flux de travail documentés pour la gestion des couleurs
Systèmes de fermentation calibrés
enregistrements de mesure de couleur
Normes de tolérance de couleur définies
Ceci est particulièrement important pour les marques qui exigent des couleurs Pantone ou CMJN uniformes pour plusieurs références, marchés ou commandes répétées.
2. L'état du matériel compte plus que sa marque.
Une marque de presse réputée ne garantit pas automatiquement la qualité.
Une presse haut de gamme mal entretenue peut être moins performante qu'une presse de milieu de gamme plus récente et bien entretenue.
Lors de l'audit, les acheteurs doivent vérifier :
Marque et modèle de l'équipement
année d'installation
registres d'entretien
État visible de la machine
Qualité de la production récente
niveau de compétence de l'opérateur
Capacité de mesure de couleur en ligne
L’objectif n’est pas seulement de confirmer quelles machines l’usine possède, mais aussi de vérifier si ces machines sont correctement entretenues et capables de produire la qualité d’emballage requise.
3. L'intégration des capacités réduit les risques liés à la chaîne d'approvisionnement
Certaines usines ne produisent que la boîte extérieure mais sous-traitent la fabrication des inserts en mousse, des étiquettes, des plateaux blister, des manuels ou des finitions.
Cela crée des risques liés au contrôle qualité à chaque étape de la transmission des informations.
Pour les projets d'emballage complexes, les acheteurs doivent préciser exactement ce qui est produit en interne et ce qui est sous-traité.
La capacité d'intégration est particulièrement importante pour les emballages qui comprennent :
Cartons ondulés
boîtes de couleur pour la vente au détail
inserts en mousse
Plateaux de pâte moulée
Emballage sous blister
Étiquettes et autocollants
Manuels imprimés
Pelliculage, UV, dorure à chaud ou gaufrage
Un fournisseur disposant de capacités internes plus importantes peut réduire les risques de coordination, les écarts dimensionnels et l'incertitude quant aux délais de livraison.
4. Les certifications doivent être vérifiées
Les certificats affichés sur un mur d'usine ne suffisent pas.
Les certifications telles que FSC, G7, GMI, ISO 9001 et ISO 14001 doivent être vérifiées directement auprès de l'organisme émetteur ou dans la base de données de certification.
Les acheteurs doivent vérifier :
Numéro de certificat
Date d'expiration
Nom de l'établissement certifié
portée certifiée
Organisme émetteur
Si le certificat s'applique aux produits achetés
Une usine qui revendique des certifications qu'elle ne possède pas actuellement doit être considérée comme un risque sérieux.
Phase 1 : Préparation de l'audit
Un audit réussi commence avant la visite de l'usine.
La préparation préalable à l'audit aide les acheteurs à définir leurs objectifs, à recueillir les affirmations des fournisseurs et à élaborer un plan de vérification clair.
Définissez vos objectifs d'audit
Les acheteurs auditent les usines d'emballage pour différentes raisons.
Avant l'audit, définissez clairement ce que vous devez vérifier.
Par exemple:
Un propriétaire de marque qui s'approvisionne en emballages pour la vente au détail peut avoir besoin de vérifier son expérience en matière de gestion des couleurs, d'ingénierie structurelle et de conformité aux normes de vente au détail.
Un fabricant qui change de fournisseur peut avoir besoin de s'assurer que la nouvelle usine peut égaler, voire surpasser, la qualité de son fournisseur actuel.
Une entreprise ayant des engagements ESG peut avoir besoin de vérifier sa certification FSC, sa conformité à la norme ISO 14001, sa gestion des déchets et sa conformité sociale.
Un acheteur ayant une demande en volume élevé peut avoir besoin de vérifier la capacité, les systèmes de planification et la fiabilité des délais de livraison.
Des objectifs d'audit clairs permettent de déterminer les domaines qui méritent le plus d'attention.
Faites des recherches sur l'usine avant la visite.
Ne vous présentez pas à l'usine sans préparation.
Avant l'audit, les acheteurs doivent examiner les informations disponibles et vérifier les affirmations clés.
Vérifiez les certifications de manière indépendante.
Demandez au fournisseur les numéros de certification avant votre visite.
Vérifiez-les ensuite auprès de sources officielles.
Les certifications importantes peuvent inclure :
Chaîne de contrôle FSC
Certification G7
Certification GMI
ISO 9001
ISO 14001
SMETA ou autres audits de conformité sociale
Programmes d'audit spécifiques aux détaillants
Si un fournisseur prétend être certifié mais ne peut fournir de documentation à jour, cela doit être considéré comme un signal d'alarme.
Consulter les références des clients
Demandez des références clients dans votre catégorie de produits ou votre secteur d'activité.
Contactez ensuite directement ces personnes de référence.
Ne vous fiez pas uniquement aux lettres de référence écrites ou aux logos présentés dans un document de vente.
Voici quelques questions de référence utiles :
Depuis combien de temps travaillez-vous avec ce fournisseur ?
Quels types d'emballages produisent-ils pour vous ?
Leur qualité est-elle constante ?
Comment gèrent-ils les retards ou les problèmes de qualité ?
Ont-ils assuré un suivi fiable des commandes répétées ?
Continueriez-vous à les utiliser ?
Demander une liste de matériel
Avant la visite, demandez une liste des principaux équipements de production.
La liste devrait inclure :
Type d'équipement
Marque
Numéro de modèle
année d'installation
Taille maximale du format
Capacité principale
capacité de production
Comparez la liste du matériel avec les affirmations du fournisseur.
Par exemple, une usine qui revendique des capacités d'impression offset haut de gamme devrait disposer de presses offset adaptées, d'équipements de fabrication de plaques CTP et de gestion des couleurs.
Envoyer un questionnaire technique
Un questionnaire technique oblige le fournisseur à documenter ses affirmations avant l'audit.
Le questionnaire doit porter sur :
Systèmes de qualité
Capacité d'impression
Gestion des couleurs
État de certification
capacité de production
Matériaux utilisés
Processus internes versus processus sous-traités
Processus d'échantillonnage
Capacité de test
Délai de livraison et processus de réapprovisionnement
Les réponses permettent d'établir une base de référence qui pourra être vérifiée lors de l'audit sur site.
Faites appel aux ressources d'audit appropriées
Tous les audits ne requièrent pas le même type d'auditeur.
Selon le projet, les acheteurs peuvent faire appel à des équipes d'approvisionnement internes, à des sociétés d'audit tierces ou à des consultants spécialisés en emballage.
Sociétés d'audit tierces
Des sociétés telles que SGS, Bureau Veritas et Intertek proposent des services d'audit d'usine.
Ils sont utiles pour la vérification générale des fournisseurs, les systèmes de qualité, la conformité sociale et les audits préliminaires documentés.
Consultants spécialisés en emballage
Pour les projets d'emballage complexes, un consultant spécialisé peut apporter une expertise technique plus approfondie.
Ceci est utile lorsque le projet implique :
Impression couleur critique
Emballages pour marchandises dangereuses
Emballage prêt à la vente
Emballage de produit lourd
Documentation FSC
Inserts complexes
Gammes de produits à nombre élevé de références
Programmes d'audit obligatoires pour les détaillants
Certains détaillants exigent des programmes d'audit spécifiques.
Exemples :
Évaluations des fournisseurs de Walmart
Audits des normes de travail internationales de Disney
Audits SMETA
Programmes de conformité spécifiques aux clients
Si votre acheteur ou détaillant a ses propres exigences d'audit, vérifiez si l'usine a déjà réussi ce programme.
Phase 2 : L'audit sur site
L'audit sur site devrait permettre de vérifier si les opérations réelles de l'usine correspondent à ses affirmations.
L'audit doit porter sur l'état des installations, les équipements de production, la gestion des couleurs, le contrôle qualité, les capacités de post-impression, les systèmes de conformité et la qualité des échantillons.
Zone 1 : Présentation générale et capacité des installations
Commencez par un examen général des installations.
Éléments à évaluer
Veuillez vérifier les éléments suivants :
Surface totale de production
Plan d'usine
Nombre d'équipes de production
jours d'ouverture par semaine
Utilisation actuelle de la production
Données de production mensuelles
Entrepôt de matières premières
Stockage des produits finis
Zone de répartition
Système de planification de la production
Gestion des ordres de travail
Demandez les données de production mensuelles des 12 derniers mois plutôt que de vous fier uniquement à la capacité déclarée.
Signaux d'alarme
Surveillez :
Capacité déclarée non conforme aux équipements et aux heures de travail
Agencement chaotique au sol
Mauvaise organisation du flux de travail
Matières premières stockées à même le sol
Carton ou papier exposé à l'humidité
Système de bons de travail invisible
Aucun calendrier de production précis.
Zone de produits finis encombrée
Questions à poser
Voici quelques questions utiles :
Quel est votre délai de livraison actuel pour une nouvelle commande de cette taille ?
Quelle est votre haute saison ?
Comment gérez-vous les commandes urgentes ?
Comment informez-vous vos clients en cas de retard de production ?
Quel est le pourcentage de capacité actuellement utilisé ?
Combien de quarts de travail effectuez-vous ?
Domaine 2 : Équipements et capacités d'impression
La capacité d'impression est l'un des domaines d'audit les plus importants pour les usines d'emballage.
Elle détermine le niveau de qualité maximal pour les cartons imprimés, les boîtes en couleur, les emballages de vente au détail et les emballages en carton ondulé lithographiés.
Impression offset lithographique
Pour les boîtes en couleur, les étuis pliants et les emballages en carton ondulé lithographié, évaluez soigneusement le matériel d'impression offset.
Éléments à évaluer
Vérifier:
Nombre de presses offset
Marque et modèle de presse
Dimensions maximales des feuilles
Nombre de couleurs d'impression
année d'installation
condition d'entretien
Propreté et état mécanique
Systèmes de mesure de couleur en ligne
Capacité de fabrication de plaques CTP
Flux de travail de l'opérateur
Production récente
Un fournisseur d'emballages moderne devrait normalement utiliser la fabrication de plaques CTP plutôt que les anciens systèmes à base de film.
Impression flexographique
L'impression flexographique est courante pour les cartons ondulés, les étiquettes et les emballages imprimés plus simples.
Éléments à évaluer
Vérifier:
spécifications de la presse flexographique
Âge et état de la presse
État du rouleau Anilox
Système d'encre
Précision de l'enregistrement
échantillons de production récents
Les rouleaux anilox usés peuvent entraîner des problèmes majeurs de qualité d'impression ; leur état doit donc être soigneusement vérifié.
Impression numérique
Si le fournisseur propose des impressions en petites séries ou des échantillons, évaluez ses capacités d'impression numérique.
Éléments à évaluer
Vérifier:
marque et modèle de presse numérique
Taille maximale du format
vitesse d'impression
méthode d'étalonnage des couleurs
Substrats supportés
Qualité de l'échantillon
L'impression numérique est utile pour les prototypes, les petites séries, les emballages saisonniers et les emballages personnalisés.
Questions à poser lors de l'impression
Lors de l'audit, posez les questions suivantes :
Quel système de gestion des couleurs utilisez-vous ?
Êtes-vous certifié G7 ? À quel niveau ?
Comment vérifie-t-on la couleur avant l'approbation de la production ?
Que se passe-t-il si une production dépasse les tolérances de couleur ?
Pouvez-vous me montrer les relevés de mesures de couleur d'un projet récent ?
Utilisez-vous la fabrication de plaques CTP ?
Quels processus d'impression sont réalisés en interne et lesquels sont sous-traités ?
Imprimer les drapeaux rouges
Soyez prudent si vous voyez :
Aucune mesure de couleur en ligne ou systématique
Contrôle visuel manuel des couleurs uniquement
Aucun flux de travail de gestion des couleurs clair
Fabrication de plaques à partir de films
Presses en mauvais état d'entretien
Les opérateurs sont incapables d'expliquer les procédures standard.
Les affirmations de certification ne sont pas étayées par des documents.
Zone 3 : Infrastructure de gestion des couleurs
La gestion des couleurs mérite une section d'audit dédiée.
C'est l'une des variables de qualité les plus importantes dans la production d'emballages et l'une des plus fréquemment surestimées par les fournisseurs.
Équipement de mesure des couleurs
Un imprimeur d'emballages compétent devrait utiliser activement des outils de mesure des couleurs.
Rechercher:
Spectrophotomètres X-Rite ou équivalents
densitomètres
Enregistrements d'étalonnage
Flux de travail de mesure côté presse
Journaux de mesures de couleur
Normes de tolérance définies
Le matériel ne doit pas se contenter d'être exposé aux visiteurs. Il doit être utilisé au quotidien dans la production.
Capacité d'épreuvage couleur
L'épreuvage couleur permet aux acheteurs d'approuver une représentation fidèle du rendu imprimé final avant la production en série.
Vérifiez si l'usine possède :
Moniteurs de fermentation calibrés
outils d'étalonnage des moniteurs matériels
Imprimeurs contractuels
Systèmes d'épreuves calibrés selon les profils des presses de production
Processus d'approbation des preuves documentées
Documentation G7 et GMI
Demandez à voir :
Certificat G7 actuel
niveau de certification G7
Configurations de presse certifiées
Date d'expiration
Données de caractérisation G7 les plus récentes
Certificat GMI actuel
Résumé de l'audit GMI, le cas échéant
Un fournisseur qualifié devrait être en mesure de fournir ces documents clairement.
Normes de couleurs Pantone et client
Demandez comment l'usine gère les références de couleurs Pantone et celles approuvées par le client.
Vérifier:
La question de savoir si les nuanciers Pantone sont à jour
Comment les échantillons de couleurs approuvés sont-ils stockés ?
Comment les normes de couleur sont utilisées pour les commandes répétées
Les échantillons conservés sont-ils protégés de la lumière et de l'humidité ?
Comment les écarts de couleur sont documentés et corrigés
Les anciens nuanciers Pantone et les références de couleurs mal conservées peuvent engendrer des dérives de couleur évitables.
Zone 4 : Capacité de découpe et de finition
La qualité de l'emballage ne s'arrête pas à l'impression.
La découpe, le pliage, le collage, le pelliculage, le revêtement, le marquage à chaud et le gaufrage influent tous sur la qualité du produit final.
Équipement de découpe
Vérifier:
découpeuses à plat
découpeuses rotatives
Dimensions maximales des feuilles
État de la machine
précision de coupe
Tolérance d'enregistrement
Échantillons découpés récemment
La précision de la découpe influe sur l'assemblage de la boîte, le pliage, la fermeture, l'ajustement des inserts et l'aspect final.
Bibliothèque d'outillage de découpe
Une bibliothèque d'outils bien gérée est un signe fort d'une production organisée.
Vérifiez si les outils sont :
Étiqueté
Inventorié
Stocké en toute sécurité
Lié aux enregistrements clients et SKU
Maintenu pour les réapprovisionnements
Un atelier d'outillage désorganisé peut engendrer des retards de réapprovisionnement, une utilisation incorrecte des outils ou des dimensions de produits incohérentes.
Pliage et collage
Examinez les plieuses-colleuses automatiques et un exemple de résultat.
Vérifier:
Enregistrement du pli
placement de colle
force de collage
carré de la boîte
Cohérence de l'assemblage
Taux de défauts
Un pliage ou un collage incorrect peut entraîner la défaillance de la boîte, une mauvaise présentation ou des problèmes sur la chaîne d'emballage.
Procédés de finition
Confirmez quelles opérations de finition sont réalisées en interne.
Les procédés de finition courants comprennent :
pelliculage brillant
pelliculage mat
Pelliculage doux au toucher
revêtement UV
UV sélectif
Marquage à chaud
Gaufrage
Débossage
Si les travaux de finition sont sous-traités, demandez comment le fournisseur contrôle la qualité, le calendrier et l'inspection au stade de la sous-traitance.
Domaine 5 : Systèmes de contrôle de la qualité
Une usine d'emballage professionnelle devrait disposer de procédures de contrôle qualité documentées, et non pas seulement d'ouvriers expérimentés effectuant des contrôles visuels.
Inspection des matières premières
Vérifiez si l'usine teste les matières premières avant la production.
Pour le carton et le carton ondulé, les contrôles courants comprennent :
Poids de base
Pied à coulisse
teneur en humidité
Qualité de surface
Force du conseil d'administration
Consistance de la couleur ou de la teinte
dossiers de lots des fournisseurs
Demandez si l'usine dispose d'un processus de qualification des fournisseurs pour les papeteries, les fournisseurs de carton, les encres, les adhésifs et les revêtements.
Contrôle qualité en cours de processus
Vérifiez ce qui se passe à chaque étape de la production.
Demander:
Quels contrôles de qualité sont effectués lors de l'impression ?
À quelle fréquence la couleur est-elle mesurée ?
Comment vérifie-t-on le repérage de la découpe ?
Comment les lignes de colle sont-elles inspectées ?
Comment sont traités les matériaux non conformes ?
Les défauts sont-ils isolés et étiquetés ?
Qui approuve la poursuite des travaux après la constatation d'un défaut ?
Il devrait exister des procédures documentées pour identifier, isoler, corriger et consigner les problèmes.
Inspection finale
Avant l'emballage et l'expédition, l'usine doit procéder à une inspection finale.
Vérifier:
Critères d'inspection
Méthode d'échantillonnage
Outils de mesure
Normes de réussite/échec
Classification des défauts
dossiers d'approbation finale
Comparaison d'échantillons clients
L'inspection finale doit comprendre plus qu'un simple contrôle visuel.
Salle d'échantillonnage et échantillons conservés
Un fournisseur d'emballages de qualité devrait disposer d'une salle d'échantillons.
Demandez si l'usine conserve :
Échantillons de préproduction approuvés
épreuves couleur imprimées
Échantillons structuraux
échantillons de référence client
Réordonner les échantillons de comparaison
Les échantillons conservés sont importants pour assurer la cohérence des commandes répétées et résoudre les litiges.
Domaine 6 : Conformité environnementale et sociale
Les acheteurs d'emballages doivent de plus en plus vérifier la conformité environnementale et sociale.
Ceci est particulièrement important pour les marques qui vendent en Europe, en Amérique du Nord, en Australie ou via les principaux circuits de distribution.
Conformité environnementale
Vérifier :
Certification ISO 14001
Certification FSC de la chaîne de contrôle
procédures de gestion des déchets
Gestion des déchets d'encre et de solvants
recyclage des déchets de papier
Utilisation d'encre à base d'eau
Surveillance énergétique
Contrôle des émissions
registres d'audit environnemental
Pour les allégations FSC, vérifiez le certificat indépendamment et assurez-vous que le périmètre certifié couvre bien l'emballage que vous prévoyez d'acheter.
Conformité sociale
Revoir:
Enregistrements des heures de travail
Respect des heures supplémentaires
Registres de salaires
Santé et sécurité des travailleurs
Utilisation des EPI
équipement de sécurité incendie
Sorties de secours
Conditions de vie en dortoir, le cas échéant
Dossiers de formation
Pour les programmes destinés aux détaillants, demandez si l'usine a passé des audits tels que SMETA, les évaluations des fournisseurs de Walmart, Disney ILS ou des audits spécifiques au client.
Phase 3 : Évaluation des échantillons
Les systèmes sur site montrent comment l'usine fonctionne.
Des échantillons montrent ce que l'usine produit réellement.
Lors de l'audit, demandez des échantillons récents provenant de véritables séries de production, de préférence de votre catégorie de produits.
Échantillons à demander
Demander:
échantillons de carton imprimé
échantillons structuraux ondulés
Échantillons litho-laminés
échantillons de boîtes de couleur
échantillons finis
Échantillons découpés à l'emporte-pièce
Échantillons de mousse ou d'inserts, le cas échéant.
Échantillons du début et de la fin d'une longue série de production
Éléments à évaluer
Vérifier:
Précision des couleurs
Enregistrement d'impression
Couverture d'encre
défauts de surface
qualité de la lamination
qualité du revêtement UV
Enregistrement du marquage à chaud
Précision de découpe
Qualité du pliage
force de collage
Rigidité structurelle
Carré
Cohérence entre les échantillons
Démonstration de mesure des couleurs
Demandez à l'usine de mesurer un échantillon de production récent à l'aide de son spectrophotomètre.
L'usine devrait pouvoir démontrer :
valeur de couleur cible
Valeur de couleur mesurée
Norme de tolérance
Résultat réussite/échec
Enregistrement des mesures
Cela confirme si le matériel couleur est réellement utilisé, et pas seulement présenté lors des audits.
Phase 4 : Prise de décision post-audit
Après la visite, les acheteurs doivent prendre une décision structurée, fondée sur des preuves documentées.
Évaluer l'usine selon des critères définis
Créez une matrice de notation basée sur vos objectifs d'audit.
Les domaines de notation communs comprennent :
Organisation de l'établissement
capacité de production
Capacité d'impression
Gestion des couleurs
Découpe et finition presse
Contrôle de qualité
Conformité environnementale
Conformité sociale
Qualité de l'échantillon
Communication et réactivité
Adaptabilité technique à votre catégorie de produits
Utilisez une échelle cohérente, par exemple de 1 à 5, avec des critères clairs pour chaque score.
Cela facilite la comparaison et le partage interne des résultats d'audit.
Vérification complète après l'audit
Après l'audit sur site, veuillez suivre les étapes suivantes :
Vérifiez toutes les certifications directement auprès des organismes émetteurs.
Effectuer un suivi auprès des références clients
Demander un devis formel
Confirmer les spécifications techniques
Confirmer les délais de livraison
Examiner les conditions de paiement et de qualité
Faire appel à un audit tiers si nécessaire
Ne prenez pas une décision d'approvisionnement définitive en vous basant uniquement sur la visite de l'usine.
Utilisez une commande d'essai avant de vous engager pleinement.
Pour une nouvelle relation fournisseur, une commande d'essai est fortement recommandée.
La commande d'essai doit être représentative de vos besoins de production réels.
Il devrait inclure :
Complexité d'ordre similaire
Exigences d'impression similaires
Exigences matérielles similaires
Approbation formelle de l'échantillon de préproduction
Critères d'acceptation de la qualité définis
Inspection finale conforme aux spécifications
Cela permet de confirmer si l'usine peut fonctionner dans des conditions commerciales réelles.
L'expérience d'audit de Huandao
Huandao accueille favorablement les audits d'usine de ses clients et tient à jour un dossier de documentation prêt pour les audits à destination des clients potentiels.
La documentation d'audit de Huandao comprend :
Certificat de chaîne de contrôle FSC actuel
Certification actuelle de l'imprimante G7 Master
Documentation de certification GMI actuelle
Certificat ISO 9001
Certificat ISO 14001
Rapports d'audit tiers récents, lorsqu'ils sont disponibles
Liste des équipements avec spécifications
registres d'entretien
données sur la capacité de production
Huandao dispose également d'une salle d'échantillons interne avec des échantillons approuvés et conservés provenant des principaux programmes clients.
Pour les acheteurs qui ne peuvent pas se déplacer en personne, Huandao propose une offre d'audit à distance comprenant :
Visite vidéo des installations
Démonstration du matériel
démonstration de mesure des couleurs
Documentation de certification
Aperçu des capacités de production
Liste de contrôle pour l'audit des usines d'emballage
Utilisez cette liste de contrôle rapide lors de la préparation d'un audit d'une usine d'emballage en Chine.
Liste de vérification préalable à l'audit
Vérifiez toutes les certifications déclarées avant la visite.
Liste du matériel demandé
Consulter les références des clients
Envoyer un questionnaire technique
Définir les critères de notation
Confirmer le périmètre de l'audit
Identifier les spécialistes requis
Liste de contrôle des installations
Examiner la zone de production
Vérifier l'agencement de l'usine
Confirmer les horaires et les jours d'ouverture
Comparer les données de capacité déclarées avec les données de production
Inspecter le stockage des matières premières
Inspecter l'entrepôt des produits finis
Système de planification de la production à examiner
Liste de contrôle d'impression
Vérifier les spécifications de la presse offset
Vérifier les spécifications de la presse flexographique
Vérifier les capacités d'impression numérique
Vérifier l'âge de la presse et son état d'entretien
Confirmer la fabrication des plaques CTP
Vérifier la capacité de mesure de couleur en ligne
Examiner des échantillons imprimés récents
Liste de contrôle de gestion des couleurs
Confirmer l'utilisation du spectrophotomètre
Vérifier les enregistrements d'étalonnage
Système de relecture
Vérifier la certification G7
Vérifier la documentation GMI
Gestion des normes Pantone
Demandez les relevés de mesures de couleur
Liste de contrôle pour la découpe et le post-presse
Inspecter les machines de découpe
Bibliothèque d'outils de découpe à examiner
Vérifier la sortie du colleur de dossiers
Confirmer les capacités de finition internes
Identifier les processus sous-traités
Normes d'enregistrement et de tolérance des examens
Liste de contrôle de la qualité
Contrôle des matériaux entrants
Examiner les procédures de contrôle qualité en cours de traitement
Examen du processus d'inspection finale
Confirmer la gestion des non-conformités
Consulter la salle d'échantillon
Confirmer les échantillons d'approbation conservés
Liste de contrôle de conformité
Vérifier la certification FSC
Vérifier la certification ISO 14001
Examiner le processus de gestion des déchets
Examiner les dossiers de conformité sociale
Vérifier les EPI et les systèmes de sécurité
Vérifier l'historique d'audit spécifique au détaillant
Exemple de liste de contrôle d'évaluation
Examiner les échantillons de production récents
Mesurer la couleur par rapport à la cible
Comparer les échantillons de début et de fin d'exécution
Inspecter les échantillons structuraux
Examiner les échantillons de finition
Évaluer la qualité de la découpe et du pliage
Liste de contrôle post-audit
Vérifiez à nouveau les certifications
Appels de référence complets
Résultats de l'audit des scores
Demander un devis formel
Confirmer les spécifications
Passer une commande d'essai représentative
Approuver l'échantillon de préproduction avant la production en série
Emballage provenant d'un fabricant prêt à être audité
L'audit d'une usine d'emballage en Chine ne se limite pas à confirmer l'existence de l'usine.
Il s'agit de vérifier si le fournisseur peut garantir une qualité d'emballage constante, une couleur fiable, une structure correcte, des certifications documentées et une capacité de production stable dans le temps.
Pour les acheteurs internationaux, un processus d'audit rigoureux réduit les risques liés à l'approvisionnement et permet d'identifier les fournisseurs capables de soutenir une croissance à long terme.
Huandao accompagne les acheteurs internationaux grâce à une documentation prête pour les audits, des certifications vérifiées, une production d'emballages intégrée, un service d'échantillonnage interne, des systèmes de gestion des couleurs et une expérience dans le service de programmes d'emballage internationaux.
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